Comproveu la mida del forat de muntatge: si la mida del forat de muntatge no és adequada, la part roscada del sensor es desgastarà fàcilment durant el procés d'instal·lació. Això no només afectarà el rendiment de segellat de l'equip, sinó que també farà que el sensor de pressió no sigui completament funcional i fins i tot pot causar riscos per a la seguretat. Només els forats de muntatge adequats poden evitar el desgast de la rosca, i els forats de muntatge normalment es poden provar amb un instrument de mesura de forats de muntatge per fer els ajustos adequats.- Mantingueu els forats d'instal·lació nets: És molt important mantenir els forats d'instal·lació nets i evitar que la massa fosa s'obstrueixi per garantir el funcionament normal de l'equip. Abans de netejar la màquina, cal treure tots els sensors de pressió del cilindre per evitar danys. Quan es treu el sensor, el material fos pot fluir cap al forat de muntatge i endurir-se. Si no es treu el material fos residual, la part superior del sensor es pot danyar quan es torni a instal·lar el sensor. El kit de neteja pot eliminar aquests residus de massa fosa. Tanmateix, la neteja repetida pot agreujar el dany del forat de muntatge al sensor. Si això passa, cal prendre mesures per elevar la posició del sensor al forat de muntatge.
- Trieu una ubicació adequada: quan el sensor de pressió s'instal·la massa a prop de la línia de producció, els materials no fosos poden desgastar la part superior del sensor; si el sensor s'instal·la massa enrere, pot quedar entre el sensor i la carrera del cargol. Es produirà una zona estancada de material fos, on el material fos es pot degradar i el senyal de pressió també es pot distorsionar; si el sensor està massa endins del barril, el cargol pot tocar la part superior del sensor durant la rotació i causar-li danys. En general, el sensor es pot ubicar al barril davant del filtre, abans i després de la bomba de fosa o al motlle.
4. Netegeu acuradament; abans d'utilitzar un raspall de filferro o un compost especial per netejar el cilindre de l'extrusora, cal desmuntar tots els sensors. Perquè aquests dos mètodes de neteja poden causar danys al diafragma del sensor. Quan el cilindre s'escalfa, també s'ha de treure el sensor i utilitzar un drap suau que no es desgasti per netejar-ne la part superior. Al mateix temps, també s'ha de netejar el forat del sensor amb un trepant i una màniga guia nets.
5. Mantenir sec: Tot i que el disseny del circuit del sensor pot suportar l'entorn dur del processament d'extrusió, la majoria dels sensors no són absolutament impermeables i no són propicis per al funcionament normal en un ambient humit. Per tant, cal assegurar-se que l'aigua del dispositiu de refrigeració d'aigua del cilindre de l'extrusora no tingui fuites, ja que en cas contrari afectarà negativament el sensor. Si el sensor ha d'estar exposat a l'aigua o a un ambient humit, cal triar un sensor especial amb una resistència a l'aigua extremadament forta.
6. Eviteu la interferència de baixa temperatura: en el procés de producció per extrusió, per a les matèries primeres de plàstic, hi ha d'haver prou "temps de remull" de l'estat sòlid a l'estat fos. Si l'extrusora no ha arribat a la temperatura de funcionament abans de començar la producció, tant el sensor com l'extrusora es faran malbé fins a cert punt. A més, si el sensor es retira de l'extrusora freda, el material es pot enganxar a la part superior del sensor i causar danys al diafragma. Per tant, abans de retirar el sensor, assegureu-vos que la temperatura del barril sigui prou alta i que el material de l'interior del barril estigui en un estat suau.
7. Prevenir la sobrecàrrega de pressió: Fins i tot si el disseny de sobrecàrrega del rang de mesura de pressió del sensor de pressió pot arribar al 50% (la relació supera el rang màxim), s'ha d'evitar el risc tant com sigui possible des de la perspectiva de la seguretat del funcionament de l'equip, i és millor triar la pressió mesurada dins del rang del sensor. En circumstàncies normals, el millor rang del sensor seleccionat hauria de ser 2 vegades la pressió mesurada, de manera que fins i tot si l'extrusora funciona a una pressió extremadament alta, es pot evitar que el sensor de pressió es faci malbé.
Cal inspeccionar el transmissor de pressió un cop per setmana i un cop al mes. L'objectiu principal és eliminar la pols de l'instrument, comprovar acuradament els components elèctrics i comprovar amb freqüència el valor del corrent de sortida. Separar de l'exterior mitjançant una forta electricitat.
Data de publicació: 10 de gener de 2022