En la indústria de les bateries de liti, els forns de solera de rodets són equips bàsics de forn continu per a la sinterització a alta temperatura de materials clau d'elèctrodes, com ara materials de càtode i ànode. La monitorització precisa del flux de gas, la temperatura, la pressió micropositiva/pressió micronegativa, etc., dins del forn és fonamental per garantir que els materials formin l'estructura cristal·lina objectiu i una relació estequiomètrica estable. És un enllaç clau per garantir el rendiment electroquímic i la consistència del lot de les bateries.
01 Requisits de monitorització per a forns de solera de rodets
Un forn de solera de rodets consisteix en un cos de forn llarg format per la interconnexió de múltiples seccions de reacció; presenta una arquitectura complexa de flux de gas que comprèn una entrada principal, múltiples entrades ramificades i una sortida principal. La naturalesa única de les seves condicions de funcionament dicta que l'equip de monitorització ha de complir els requisits següents:
Alta precisió i estabilitat a llarg termini:Les fluctuacions en el flux i la pressió del gas de procés dins del forn afecten directament l'atmosfera de sinterització i la cristal·linitat dels materials. L'equip de monitorització ha de tenir un error de precisió operativa a llarg termini de ≤1% i una deriva anual de ≤0,5% FS per evitar diferències de rendiment entre lots.
Requisits de materials de baixa contaminació:Els components en contacte amb gasos de procés han d'adoptar materials sense coure, sense zinc i de baixa precipitació, com ara l'acer inoxidable 316L i el PTFE, per evitar que els ions de metalls pesants com el coure, el plom i el zinc precipitin i contaminin els materials de les bateries de liti.
Adaptabilitat a les condicions de treball:L'equip s'ha d'adaptar a ambients d'alta i baixa temperatura, atmosferes corrosives i condicions de pols a la zona del forn, amb propietats anti-obstrucció, resistència a l'impacte i un índex de protecció IP65 o superior.
Capacitats de resposta ràpida i processament matemàtic:Admet velocitats de resposta de mil·lisegons i s'adapta a l'ajust dinàmic dels paràmetres del procés; simultàniament admet protocols de comunicació industrial com ara RS485 i Modbus, permetent la càrrega de dades en temps real i la monitorització remota.
02 Productes principals que s'adapten amb precisió a la monitorització d'escenaris complets
Adaptat a les necessitats de monitorització dels forns de solera de rodets, MEOKON ha creat una matriu de productes bàsics de "cabal + pressió diferencial + pressió", adequada tant per a la construcció de noves línies com per a la renovació de forns existents.
Monitor de flux de gas MD-S975
El monitor de flux de gas MD-S975 està dissenyat específicament per controlar el flux de gasos de procés en forns de solera de rodets amb bateria de liti. És compatible amb diversos medis de procés com ara nitrogen, argó, oxigen i gas protector, i compleix els requisits precisos de control de flux de l'entrada de gas multicanal i l'extracció segmentada en forns:
- Adopta tecnologia de mesurament de flux màssic MEMS tèrmic, immune a les fluctuacions de temperatura i pressió, aconseguint un mesurament d'alta precisió de ±1% FS amb estabilitat operativa a llarg termini.
- Els components en contacte amb els medis estan fets de materials sense coure ni zinc, cosa que evita la precipitació de metalls pesants i la contaminació dels materials de les bateries de liti, i compleix els requisits de neteja de la nova indústria energètica.
- Disseny d'estructura antipols i antiobstrucció integrat, que s'adapta a les condicions de gas de procés amb pols en forns.
- Admet el protocol de comunicació RS485/Modbus, que es pot connectar directament al sistema DCS del forn per aconseguir la recopilació de dades de flux en temps real, la monitorització remota i el control de processos en bucle tancat.
Manòmetre de pressió diferencial digital MD-S220
 |  |
|  |
El manòmetre digital de pressió diferencial micro MD-S220 està especialment dissenyat per monitoritzar la micropressió/micropressió diferencial dins dels forns de solera de rodets. Permet la monitorització en temps real de la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del cos del forn i entre les seccions del forn, que és un equip clau per garantir una atmosfera estable dins del forn i prevenir l'oxidació del material causada per la intrusió d'aire:
- Equipat amb un sensor de pressió diferencial micro importat d'alta precisió, amb una precisió de mesura de ±0,5% FS, capaç de capturar petites fluctuacions de pressió dins del forn.
- Equipat amb una estructura de mostreig antiobstrucció, que s'adapta a les condicions de pols i altes temperatures dels forns, garantint una estabilitat operativa a llarg termini.
- Admet alarmes d'alta i baixa pressió, que es poden vincular amb el sistema de control del forn per obtenir un avís precoç en temps real d'anomalies de pressió.
- Compatible amb el mètode d'instal·lació dels manòmetres microdiferencials mecànics tradicionals, facilitant la renovació i millora dels forns existents i reduint els costos de construcció.
Manòmetre digital remot MD-S560
El manòmetre digital remot MD-S560 és adequat per a la monitorització de la pressió a la canonada principal de gas de procés, les canonades derivades i els sistemes d'escapament dels forns de solera de rodets, permetent la recopilació i la càrrega en temps real de dades de pressió a tota la via del gas:
- Admet una doble sortida de senyal analògic/digital RS485 de 4-20 mA, amb una distància de transmissió de comunicació RS485 superior a 1000 metres, adaptant-se a les necessitats de transmissió de dades a llarga distància dels forns.
- Els components en contacte amb els medis estan fets d'acer inoxidable 304/316L, compatible amb nitrogen, gas protector i altres medis de procés, amb resistència a la corrosió i a la contaminació.
- Compta amb calibratge zero i paràmetres de filtre personalitzables, adaptant-se a les fluctuacions en les condicions de treball del forn i garantint dades de pressió estables i fiables.
03 Solució de monitorització integrada Full-Link
MEOKON no només ofereix productes individuals per a forns de solera de rodets, sinó també una solució pràctica, escalable i rendible de monitorització de la ruta del gas d'enllaç complet adaptada a tot el procés de sinterització de bateries de liti, que permet la monitorització integrada de tots els paràmetres: flux, pressió i pressió diferencial.
- Control de processos en circuit tancat: vinculació de dades de flux, pressió i pressió diferencial per aconseguir un ajust precís de l'atmosfera dins del forn, garantint paràmetres de procés consistents en diferents zones de temperatura i lots, i reduint els riscos d'oxidació del material i de mala cristal·lització.
- Doble adaptabilitat per a noves línies/renovacions: la solució admet una configuració modular, que es pot adaptar directament al disseny de la ruta del gas dels forns de solera de rodets de nova construcció o connectar-se ràpidament al sistema de control dels forns existents, cosa que permet una renovació i construcció convenients.
- Avantatges d'estalvi de costos i augment de l'eficiència: en comparació amb productes importats similars, l'MD-S975 elimina la necessitat de dispositius de refrigeració addicionals, seccions de canonades llargues i rectes i proves de certificació de materials, cosa que redueix el cost global per punt de mesura entre un 10% i un 15% alhora que disminueix els costos de manteniment a llarg termini per a una millor eficiència econòmica.
- Compatibilitat amb fàbriques intel·ligents: la solució admet la integració de dades amb sistemes MES i SCADA, permetent la traçabilitat de les dades del procés, complint els requisits de compliment de la indústria de bateries de liti per a les dades del procés de producció i reservant espai d'expansió per a actualitzacions posteriors de fàbriques intel·ligents.
04 Aval de fortalesa corporativa
Com a empresa gegant "especialitzada, refinada, especial i innovadora" a nivell nacional, MEOKON se centra en la monitorització segura de "l'aigua, el vent i el gas" en escenaris intel·ligents com ara la protecció intel·ligent contra incendis, els serveis intel·ligents d'aigua, els parcs d'edificis i les fàbriques digitals. Ofereix una solució IoT tres en un: terminals de detecció IoT multicategoria, serveis d'operació i manteniment in situ directament accessibles als clients i una plataforma al núvol de gestió de l'estat dels dispositius intel·ligents. Després de més de deu anys de desenvolupament, MEOKON s'ha convertit en líder en terminals intel·ligents sense fil per a la monitorització segura de "l'aigua, el vent i el gas" urbans, amb més de 120 drets de propietat intel·lectual i més de 140 certificacions de producte, oferint terminals intel·ligents estables i fiables i solucions de monitorització de la percepció IoT a innombrables clients.
Data de publicació: 12 de maig de 2026